Filtraasjesysteem foar meltpolymerfiltraasje

Om de kwaliteit fan 'e meltpolymeer te ferbetterjen en de libbensdoer fan' e spinpakketkomponinten te ferlingjen, wurdt in trochgeande meltfilter (CPF) ynstalleare op 'e wichtichste meltpipe.It kin fuortsmite meganyske ûnreinheden dieltsjes mei in diameter grutter as 20-15μm yn 'e melt, en hat ek de funksje fan homogenizing de melt.Algemien it filtration systeem bestiet út twa filter keamers, en de trije-way kleppen binne ferbûn mei de melt pipeline.De trije-wei kleppen kinne periodyk wiksele wurde om it gebrûk fan 'e filterkeamers ôf te wikseljen om kontinuze filtraasje te garandearjen.De húsfesting fan de filter keamer wurdt getten yn ien stik mei RVS.It filter mei grut gebiet is gearstald út meardere plooide kearsfiltereleminten.De kears filter elemint wurdt stipe troch in kearn silinder mei gatten, en de bûtenste laach is foarsjoen fan in single of multi-laach metalen gaas of sintered metalen poeder skiif of multi-lagen metalen gaas & sintered fiber of sintered metalen tried gaas, ensfh yn ferskillende filtraasje taryf dat is basearre op de easken fan einprodukten.

Yn 't algemien binne d'r ferskate soarten filtraasjesysteem, lykas Horizontaal trochgeande filtraasjesysteem, fertikaal trochgeande filtraasjesysteem.Bygelyks, tidens it spinnende proses fan PET-chips, wurdt it filtertype fan fertikale kearstype faak foarsteld, dat is mei in filtraasjegebiet fan 0,5㎡ per kearnkearn.D'r binne faak brûkte konfiguraasjes fan 2, 3 of 4 kearnkearnen, oerienkommende mei filtraasjegebieten fan 1, 1,5, of 2㎡, en de oerienkommende meltfiltraasjekapasiteiten binne 150, 225, 300 kg / h.De fertikale filtration systeem hat in gruttere grutte en mear komplekse operaasje, mar it hat in protte foardielen út in proses perspektyf: (1) It hat in grutte termyske kapasiteit, lytse melt temperatuer fariaasje, en gjin deade sônes doe't it materiaal streamt.(2) De struktuer fan 'e isolaasjejas is ridlik, en de temperatuer is unifoarm.(3) It is handich om de filterkearn op te heffen by it wikseljen fan it filter.

It drukferskil foar en nei it nij brûkte filter is leech.As de gebrûkstiid tanimt, wurde de filtermediumgaten stadichoan blokkearre.As it drukferskil de ynstellingswearde berikt, bygelyks, lykas foar spinnen fan PET-chips, oer it algemien is it sifer sawat 5-7MPa, moat de filterkeamer skeakele wurde.Wannear't it tastiene drukferskil wurdt oerbrocht, kin it filtermesh wurde draaid, de maasgrutte nimt ta, en de filtraasjepresyzje nimt ôf oant it filtermedium wurdt brutsen.De oerskeakele filterkearn moat skjinmakke wurde foardat it opnij brûkt wurdt.De dúdlikens fan it effekt wurdt it bêste bepaald troch it eksperimint "bubble test", mar it kin ek beoardiele wurde op basis fan it drukferskil foar en nei it nij oerskeakele filter.Yn 't algemien, as it kearsfilter 10-20 kear brutsen of skjinmakke is, moat it net mear wurde brûkt.

Bygelyks, foar Barmag NSF-serie filters, se wurde ferwaarme troch Biphenyl stoom yn 'e jas, mar de temperatuer fan' e waarmte oerdracht floeistof moat net mear as 319 ℃, en de maksimale Biphenyl stoom druk is 0.25MPa.De maksimale ûntwerpdruk fan 'e filterkeamer is 25MPa.De maksimum tastiene druk ferskil foar en nei it filter is 10MPa.